Objetivos | Indicadores Verificables | Medios de Verificación | Supuestos |
1. FIN Incrementar las exportaciones de la empresa: Matex S.A. | Incremento en el valor de las exportaciones de 6.5 a 8.4 millones de dólares anuales | Estado de Resultados y Balance General de la Sociedad América Textil, y de la propia empresa. | Aplicación de la Ley de Promo ción Comercial Andina y Erradicación de las Drogas (ATPDEA), para la exportación a Estados Unidos con arancel cero. |
2. Propósitos | | | |
2.1 Optimación de Recursos | Disminución de reprocesos de 33.54% (511,297prendas) al 26% (464,100 prendas). | Informe de la Gestión: ”Indicadores de la Gestión”. | Informe realizado por Gerencia, con base en datos de la Sección de Terminado. |
2.2 Control en Abastecimiento | Disminución de devolución de pedidos por mes, de 7.8% (año 2002), a 5.0% para el año 2003. | Informe de Rendimientos. | Informe elaborado por la Sección de Almacenes de Corte |
2.3 Control en el Proceso | Aumento en el despacho de prendas de primera, de 1,549,384 prendas (2002) a 210000 prendas (2003). | Informe de Exportaciones | Informe realizado por Gerencia, con base en datos de la Sección de Terminado. |
3. PRODUCTOS | | | |
3.1Capacitación de Recursos Humanos | Incremento de la Productividad Número de personal nuevo contratado para corte y confección. | Cálculo del Índice General de Productividad (*) Documentos de Contratación | |
3.2 Optimación de Maquinara y Equipo | Productividad de la Maquinaria. Productividad de la Mano de Obra | Relación entre la cantidad de producto final por hora máquina. Relación entre la cantidad de producto final por hora hombre. | Se requiere: Control de maquinaria, a cargo de Gerencia de Producción, y Registro de horas Trabajadas, elaboradas por el departamento de Bonos. |
3.3 Coordinación con Proveedores Internos. | Reuniones semanales (2 horas aprox.) | Registro de Asistencia | Los integrantes serán: los encargados de Despacho (Universaltex S.A) y Almacén Corte (Matex S.A.). |
3.4 Auditoria de Calidad | Porcentaje de prendas de primeras de 95.58% (2002), a 97% (2003) | Informe de la Gestión: ”Indicadores de la Gestión”. | Informe realizado por Gerencia, con base en datos de la Sección de Terminado. |
4. INSUMOS | | | |
4.1 Capacitación de M.O.I. | TEAM: 6horas por semana Especialización: 1 año | Evaluaciones escritas y prácticas | |
4.2 Capacitación de M.O.D. | 6 horas por día, durante tres meses. | Registros de asistencia | El registro estará a cargo del Supervisor asignado. |
4.3 Programa de Mantenimiento Preventivo | Mantenimiento mensual | Registros: de Funcionamiento de maquinaria y equipo, y de Ordenes de Compra. | Se realizara e función al cronograma de producción. |
4.4. Uso Racional de Energía Eléctrica | Disminución del 82,770 Bs/mes (2002) a 76,570 Bs/mes para el 2003. | Factura de Consumo de Energía Eléctrica | |
4.5 Sistema de Información. | Cumplimiento de cronograma de producción | Registro de Recepción de materiales, con calidad requerida | El registro estará a cargo la Sección de Almacenes de Corte. |
4.6 Control Estadístico | Gráficas de Control. | Registro de fallas | El registro es elaborado por el departamento de Control de Calidad con base en el análisis de las variables explicada en el punto 3.1, Capítulo3. |
4.7 Círculo de Calidad | Incremento de horas de participa_ ción de 4 a 8 horas por mes. | Registro de Asistencia | El registro estará a cargo de los Supervisores de cada sección. |
Fuente: Elaboración con base en los Cuadro 4-1,4-2, 4-3, 4-4, y diagrama 4-1, Capítulo 4
*Índice Global de Productividad es el valor de la producción global de la fábrica, con base al rendimiento de: la materia prima e insumos, mano de obra requerida, capital invertido en maquinaria y suministro de energía eléctrica.
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