martes, 19 de febrero de 2013

BIBLIOGRAFIA Proyecciones

1. Castro R. & Mokate K. (1998). “Evaluación Económica y Social de Proyectos de Inversión”. Ed. 1. Santa Fe de Bogotá: Ediciones Uniandes. Pp. 250-253 y 309-327.
2. Castro, R. y Mokate, K. (1998). "Evaluación Económica y Social de Proyectos de Inversión". 1 Ed. Colombia: Uniandes. P. 313,314,319
3. Gitman L. “Fundamentos de administración financiera” 1 Ed. México Pp. 8-25
4. Hill, C. & Jones, R. (1996). “Administración Estratégica” Ed.3. Santa Fe de Bogotá: Mc Graw-Hill Interamericana S.A. Pp. 417-418.
5. Instituto Nacional de Estadística (INE) (1995), BOLIVIA. “Encuesta a la Industria Manufacturera, 1988 -1994”. La Paz: INE. Pp. 10 - 161.
6. Instituto Nacional de Estadística (INE), BOLIVIA (2002) “Cuentas Nacionales”. Ed.1. La Paz. Pp. 1-7.
7. Instituto Nacional de Estadística de Bolivia y Ministerio de Hacienda. (1994) “Encuesta Industria Manufacturera 1994”. Ed.1. La Paz. Pp. 13-120.
8. Müller & Asociados (2001). “Estadísticas Socio-económicas 2002”. Ed. 1. La Paz: Editores Müller & Asociados. Pp, 21-24, 29-34, 443, 452,469.
9. Pando, G. (1995).“Planificación Empresarial” [diapositiva]. La Paz , 17 diapositivas. Diapositiva. 4
10. Pando, G. (2003). “Cuaderno de Apuntes de Planeamiento y Control de la Producción II” La Paz: UMSA - Facultad de Ingeniería.
11. Pando, G.(1993). "Guía de Aplicación: Sistemas de Información y Control Gerencial". La Paz. Pp. 1-6.
12. Pando, G.(1995). "Guía de Aplicación: Análisis de Actividades Productivas". La Paz. Pp. 1-6.
13. Pando, G.(1995). "Guía de Aplicación: Matriz Insumo - Producto". La Paz. Pp. 1-6.
14. Pando, G.(1995). "Guía de Aplicación: Programación por Operaciones de Proceso”. La Paz. Pp . 1-3.
15. Pando, G.(1997). "Guía de Aplicación: Planeación de un Proceso Productivo". La Paz. Pp. 1-8.







lunes, 18 de febrero de 2013

CONCLUSIONES Proyecciones

El presente trabajo constituye un plan de producción para la Compañía de Alimentos Delizia Ltda. con el fin de lograr mayores lucros.
El entorno macroeconómico en el cual se desenvuelve el Sector “Productos Lácteos”, presenta un conjunto de limitaciones que hacen difícil una actividad con perspectivas a un crecimiento (Exportación de alimentos de 2da Transformación); este hecho es visible con los resultados presentados por la encuesta de la industria manufactura y económicos vigentes en el país.
Las estrategias y políticas fueron planteadas sobre la base optimización de la producción, mediante la implantación de un sistema de información general entre las áreas relacionadas con Producción y de un sistema de control de calidad en el proceso de producción, también la ampliación de la capacidad instalada en el área de Jugos, Capacitación constante de los recursos humanos del área de producción y búsqueda de recursos financieros para retomar el capital de operaciones.
Las 5 bases planteadas poseen un denominador común que es el lucro, el fin de la empresa.
Las proyecciones efectuadas mostraron, un incremento en las ventas para el próximo año. Las metas planteadas constituyeron la cuantificación de los objetivos. Y se plantea también nuevos negocios, sea esta una oportunidad de lograr un monopolio competitivo y un reto para la compañía.
La programación por operaciones de proceso determinó que la empresa necesita adicionar máquinas en el embotellado.
La programación CPM mostró que el tiempo de producción depende en gran medida de las operaciones de embotellado y pasteurización, e identificada la ruta critica se optimizara la producción.
La empresa tiene muchas oportunidades de mejorar su situación actual aplicando la planificación, realizando un seguimiento adecuado y cumpliendo las políticas propuestas

domingo, 17 de febrero de 2013

Resumen Proyecciones

La programación por operaciones de proceso demostró que la empresa necesita adicionar maquinaria en la operación de embotellado, las que posee actualmente son seran suficientes para satisfacer la demanda de jugo en el Futuro
El análisis de actividades productivas demostró que el costo mínimo de la actividad embotellado de Jugo esta inversamente a la relación del tiempo.El tiempo de duración del proceso de Elaboración de Jugos esta condicionado por las operaciones de Pasteurización y embotellado si estas actividades se retrasan el proceso fabricación se retrasa.

sábado, 16 de febrero de 2013

Método CPM de Programación (II)

En el Anexo E Cuadro E-5 se presenta la hoja de programación CPM, donde se identifican 12actividades criticas, 9 actividades de inicio además de la critica, 3 holguras indiferentes y 9 actividades ficticias, tiene también que en la actividad W se posee un sobre dimensionamiento en la maquinaria. Para la elaboración de la red, se aplica el ordenamiento por vértices y el método matricial, obteniéndose como resultado el esquema 5-1.
Esquema 5-1
DELIZIA Ltda.: Red de Programación CPM. Tampico 2000cc


El Cuadro E-5 permite determinar la ruta critica del proceso de elaboración de Jugo Tampico 2000cc. La que esta constituida por las actividades: A-K-M-N-O-P-Q-R-T-U-V-W
La duración de la producción de un batch de producción es de 305 minutos, las actividades de inspección en control de calidad y pasteurizado son condicionantes del proceso y forman parte de la ruta critica..

viernes, 15 de febrero de 2013

Método CPM de Programación (I)

Según Hillier, F. y Lieberman, G. (1997): “Una ruta crítica de un proyecto es una ruta cuyas actividades tienen todas holgura cero” y Según Pando, G. (1992): “Las holguras son márgenes disponibles de tiempo para retrasar la terminación de actividades, sin retrasar la terminación del proceso”. El objeto de la programación CPM en el presente trabajo es determinar la ruta crítica en el proceso estudiado.
Las actividades y los tiempos de duración de cada una de las actividades para la elaboración de Jugos Tampico 2000cc, se presenta en el Cuadro 5-3, especificando las actividades predecesoras y tiempo que permitirá la construcción diagrama de red y posteriormente identificar la ruta crítica del proceso


Cuadro 5-3

DELIZIA Ltda.: Tiempo de Duración de las Actividades. Tampico 2000cc

Actividad
Definición
Tiempo
(Min)
Predecesoras
A
Llenado de tanque menor 1200lt
15
-
B
Pesado de goma Xantana
5
-
C
Pesado de azúcar
5
-
D
Pesado de ácido ascórbico
5
-
E
Pesado de Benzoato de Potasio
5
-
F
Llenado de Tanque mayor 2800lt
40
-
G
Pesado de MP Concentrado
10
-
H
Recepción de Tapas Etiquetas p/Embotelladora
5
-

Cuadro 5-3 (Continuación)

DELIZIA Ltda.: Tiempo de Duración de las Actividades. Tampico 2000cc

Actividad
Definición
Tiempo
(Min)
Predecesoras
I
Recepción de Botellas p/Embotelladora
25
-
J
Pesado y colocado de la bobina termocontraible
15
-
K
Calentado del Tanque menor
40
A
L
Mezcla de goma Xantana y azúcar
5
B-C
M
Disolución de insumos en el tanque menor (jarabe)
10
D-E-K-L
N
Pasteurizado en el tanque menor
10
M
O
Inspección de pasteurizado
5
N
P
Filtrado y Bombeado del jarabe al tanque mayor
25
F-O
Q
Mezcla del concentrado en el tanque mayor y agitado
20
G-P
R
Control de calidad
5
Q
S
Colocado de tapas, etiquetas y Botellas en la embotelladora
5
H-I
T
Bombeado al tanque de la embotelladora
5
R
U
Embotellado de 2000 bot.
100
S-T
V
Empaquetado de 2000 bot en sixpack´s
40
J-U
W
Transporte al almacén
30
V
Fuente: Elaboración propia con base en mediciones realizadas de las operaciones.

jueves, 14 de febrero de 2013

Análisis de Actividades Productivas

Delizia Ltda. adopta como modalidad de trabajo para sus operaciones de elaboración de la mezcla de Jugo y embotellado, la de trabajo en turnos, por tal razón se efectuara el análisis de actividades con limitaciones de equipo pero no de personal.
El Cuadro 5-2 presenta la información necesaria, tomando en cuenta las operaciones mencionadas por ser las más importante en cuanto a la definición de calidad del producto. El salario que percibe el obrero promedio de la planta es aprox. de 550Bs/día. En este contrato esta incluido con el trabajo de horas extras y nocturnas, es decir, el obrero tiene rotación de turnos semanalmente.



Cuadro 5-2

DELIZIA Ltda.: Plan de Fabricación. Tampico 2000cc

Variable
Unidad
Turno
1
2
3
Horas de trabajo por turno
(Hr/turno)
8
8
8
Rendimiento por turno
%
100
95
90
Costo por turno
(Bs.)
82
123
164
Tiempo Normal TN
(hora)
80
Mano de obra disponible por turno
(No)
8
Fuente: Elaboración propia con base a observación en planta y datos proporcionados por la gerencia de producción
El costo total para la producción del embotellado y elaboración se presenta en Anexo E Cuadro E-4, con el cual se puede obtener el resultado de este análisis en el Gráfico E-1, donde se muestra la relación inversa que existe entre el número requerido de días de trabajo efectivo y los costos.
 

miércoles, 13 de febrero de 2013

Inventario de Productos en Proceso

En el Cuadro E-5 Anexo E, se presenta el inventario de productos en proceso. Se observa que no existen inventarios en proceso, esto por ser producción de alimentos, es un producto perecedero y no acumulable en la maquinaria de proceso, por tanto este punto no aplica a la línea de producción.

martes, 12 de febrero de 2013

Programación Técnica

El objetivo de realizar la Programación por operaciones de proceso es elaborar un Plan de Fabricación. La información requerida para la elaboración de dicho plan son: el Balance Másico Diagrama E-1, y Especificaciones Técnicas de Proceso y Maquinaria Cuadro E-1, en el Anexo E.


Cuadro 5-1

DELIZIA Ltda.: Información Básica requerida 2004

DESCRIPCIÓN
VALOR
Fecha de iniciación de actividades
1 de Abril
Fecha de culminación de actividades
31 de Marzo
Numero de días de operación
365 Días
Numero de días efectivos
352 Días
Cantidad de materia prima a ser procesada (2005)
2,516 TN/año de azúcar, 22,372 M3/año de Agua purificada, 436 TN/año de Concentrado, estabilizantes 11,186 kg/año
Calidad de la materia prima (2004)
2,106 TN/año de azúcar, 18,800 M3/año de Agua purificada, 365 TN/año de Concentrado, estabilizantes 9,630 kg/año
Promedio de MP a ser procesada por día efectivo
6 TN/día de azúcar, 53 M3/año de Agua purificada, 1,037Kg/año de Concentrado, estabilizantes 27 kg/año
Cantidad obtenida de producto final
5,125,655 unidades de Jogo Tampico 2000cc
Rendimiento fabril
95 %
Utilización de la capacidad instalada
80 % (Según datos de la empresa)
Coeficientes de utilización de materiales de elaboración
Ver Cuadro 3-1
Productividad de la mano de obra
  12.5  [kg / H-h]
Productividad de la maquinaria
2400   [kg / H-máquina]
FUENTE: Elaboración con base en datos proporcionados por el departamento de producción.
El programa de producción por operaciones de proceso para la elaboración de Jugos se presenta en el Cuadro E-2; se muestra la producción requerida, las mermas por operación, la producción al 100% y su correspondiente eficiencia, esto con el fin de obtener el número de máquinas requeridas para la operación y obtener la capacidad disponible;