Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 ESTRATEGIA DO

Tweet Se debe superar la incapacidad de superar la demanda futura por medio de la utilización de las economías de escala, para lo cual es necesario una inversión a mediano y largo plazo y lograr una producción industrializada apoyada por la incorporación de Know How propio.

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 DEBILIDADES

Tweet  La producción realizada es de manera semindustrial.
 Incapacidad de satisfacer la demanda futura
 No se tiene un plan de inversión a largo y mediano plazo
 Los métodos de trabajo son obsoletos

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 ESTRATEGIA FA

Tweet La obtención de productos de buena calidad que puedan superar a productos competitivos, aprovechando servicios post venta que lleguen a realizar un mayor contacto directo con el cliente, y junto con la eficiencia de la producción podrán hacer lucha contra la incorporación de nuevas fábricas con nueva tecnología.

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 ESTRATEGIA FO

Tweet Aprovechar la experiencia de la mano de obra, la buena calidad de los productos y la capacidad de producción actual junto con los servicios post venta para aprovechar el incremento de la demanda interna. La incorporación de nueva tecnología para realizar una adecuación del proceso de producción.

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 FORTALEZAS

Tweet  Proceso de Fabricación adecuado a la capacidad de producción.
 Productos con alta calidad.
 Se tiene Servicios Post Venta al cliente
 Experiencia en la Mano de Obra Directa

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 AMENAZAS

Tweet  Incorporación de nuevas fabricas con tecnología moderna
 Costos elevados de materia prima importada del Brasil
 La capacitación del personal tiene un costo muy elevado
 Inestabilidad económica, política y social del mercado nacional.
 El contacto con el cliente es inexistente
 Inestabilidad económica, política y social del mercado nacional.

Marmolera Copacabana: Matriz de Análisis de Situación (TOWS), 2004 OPORTUNIDADES

Tweet  Incremento de las inversiones en maquinaria
 Incrementar la demanda nacional, con la apertura de nuevos mercados, es decir captación de nuevos clientes.
 La reducción de Costos mediante economías de escala.
 Incorporación de Diseño y Tecnología propia

DELIZIA LTDA.: Análisis de Actividades Productivas

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DELIZIA LTDA.: Análisis de Actividades Productivas Embotellado 2000cc.

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Turno	% h	Tei	S Tei	DEi	No horas efectivas de trabajo	Costos Totales (Bs.)
1	100	8.8	8.0	10.00	(10 ·   8.0) +  0 = 80	10 ·   82 = 820
2	95	7.6	15.6	5.13	(  5 · 15.6) +  2 = 80	5 · 205 + 2 · 82/8 = 1,045
3	90	7.2	22.8	3.51	(  3 · 22.8) + (1·8) + (0.47·7.6) = 80	3 · 369 + 8 · 82/8 +  0.47 · 123 = 1,247

Fuente: Elaboración propia con base al Cuadro 5-2 y Guía de Análisis de Actividades Productivas (1995)

DELIZIA LTDA.: Inventarios de Productos en Proceso (Kg/Batch de Producción)

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CONCEPTO	Preparación de jarabe	Pasteurizado	Filtrado	Preparación de Base (Jugo)	Embotellado	Empaquetado
Inventario Inicial	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
Cantidad añadida	1,652.0	1,652.0	1,652.0	4,528.5	4,577.5	4,110.0
Mermas y pérdidas	0.0	0.0	1.5	0.0	485.5	0.0
Cantidad transferida	1,652.0	1,652.0	1,650.5	4,528.5	4,095.0	4,110.0
Inventario final	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
%Acabado del Inv. Final	40	45	50	75	90	100
Producción equivalente	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0

Fuente: Elaboración propia con base al Diagrama E-1

DELIZIA LTDA.:Cuadro de Programación de Operaciones de Proceso. Tampico 2000cc

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Operación	Producción Requerida    (Kg./h)	Mermas (%)	Producción al 100 % (kg/ hr)	Eficiencia (%)	Producción disponible (kg/h)	Unidades  calculadas	Unidades máquina	Máquinas requeridas
Preparación de jarabe	24.780	0,0	1.400,0	98,0	137.200	0,2	2,0	0,1
Pasteurizado	24.780	0,0	6.000,0	99,0	594.000	0,0	2,0	0,0
Filtrado	24.757	0,1	3.600,0	97,0	349.200	0,1	1,0	0,1
Preparación de Base(Jugo)	67.927	0,0	4.000,0	95,0	380.000	0,2	2,0	0,1
Embotellado	61.424	10,5	3.100,0	90,0	279.000	0,2	1,0	0,2
Empaquetado	61.650	0,0	9.200,0	50,0	460.000	0,1	1,0	0,1

Fuente: Elaboración propia con base al diagrama e-1, e información de gerencia de producción